Проект компании Roland DG и медицинского факультета университета Хамамацу по внедрению системы обеспечения техники безопасности и ухода за медицинскими инструментами поддержан министерством Японии

Технология маркировки медицинского инструмента и система автоматизированной сборки с отдельными рабочими участками, предложенные компанией Roland DG, послужат образцами новых подходов к организации работы с медицинскими инструментами

 

Хамамацу, Япония, 16 декабря 2014 г. — Корпорация Roland DG, ведущий мировой производитель широкоформатных струйных принтеров и 3D-устройств, объявила, что ее проект по внедрению системы отслеживания и ухода за медицинскими инструментами был отмечен Министерством экономики, торговли и промышленности Японии. Став победителем в конкурсе экспериментальных и пилотных проектов «Industry-Academia Evaluation and Pilot Projects 2014», он получит грант на дальнейшую реализацию.

Совместно с медицинским факультетом университета Хамамацу, а также связанными с ним больницами и клиниками, Roland DG внедрила маркировку медицинских инструментов с помощью решения MPX-90M*1, чтобы гарантировать их отслеживание. Фирменная система производства YATAI*2, годы опыта и ноу-хау компании призваны повысить точность и эффективность разборки, обработки, дезинфекции и последующей сборки медицинских инструментов: скальпелей, зажимов, щипцов, эндоскопов и пр. Цель — найти модель работы, решающую типовые проблемы медицинских учреждений.

pm1.jpg

Слева: прототип цифровой системы для работы с медицинскими инструментами

Справа: 2D-изображения, нанесенные на хирургические инструменты с помощью MPX-90M

Сейджи Ямамото, доктор наук и глава Центра сотрудничества в сфере медицинских инноваций при медицинском факультете, не понаслышке знаком с проблемами учета и обработки медицинских инструментов в университете и связанных с ним учреждениях. «Сейчас все процедуры техники безопасности по работе с медицинскими инструментами выполняются в соответствии с бумажными инструкциями, — объясняет Ямамото. — Подразумевается, что у каждого сотрудника есть большой опыт работы и соответствующие знания. Это приводит к серьезным пробелам в обеспечении качества и создает предпосылки для ошибок из-за человеческого фактора. Мы прекрасно осознаем необходимости совершенствовать нашу систему, сокращая нагрузку на сотрудников и повышая уровень своей работы. Более того, из-за неэффективной организации во многих учреждениях не знают, сколько и чего есть на складах, не отслеживают историю медицинских инструментов. В результате мы сталкиваемся с утерями, неисправностями, лишними закупками».

Ямомото уверен, что новая инициатива поможет справиться с подобными сложностями. «Проект, над которым мы работаем с Roland DG, даст возможность отслеживать все инструменты и компьютеризировать процессы их обслуживания. Уверены, что это положительно скажется на качестве нашей работы. Более того, мы рассчитываем повысить эффективность управления медицинскими учреждениями в целом».

Кохей Танабе, генеральный директор медицинского направления Roland DG, отвечающий в в том числе и за развитие рынка, тоже возлагает на проект большие надежды: «Миссия нашей компании — «открывать обществу новые возможности через цифровые технологии». Наша имитирующая движения руки технология контроля по трем осям привнесла преимущества цифровых решений в самые разные отрасли. И теперь подразделение медицинских решений, сформированное не так давно, в октябре 2013 г., сосредоточило свои усилия на внедрении наших наработок и ноу-хау в сферу медицинских услуг, где они помогают спасать жизни и укреплять здоровье людей».

«В рамках данного проекта нам предоставили уникальную возможность — внедрить свои решения непосредственно в медицинских учреждениях, — рассказал Танабе. — Среди ключевых для современной медицины задач — отслеживание медицинских инструментов, сохранение высоких стандартов качества и безопасность пациентов. Более того, мы уверены, что со временем их актуальность будет только расти. Сейчас совместно с медицинским факультетом университета Хамамацу мы работаем над успешной реализацией одного проекта, но по его итогам рассчитываем создать систему, актуальную для всей отрасли, а со временем донести преимущества цифровых систем и до медицинских учреждений во всем мире».

Завершить внедрение системы обеспечения для факультета и относящихся к нему больниц и клиник в компании планируют к концу марта 2015 г. Система возьмет на себя нанесение 2D-штрихкодов DataMatrix для отслеживания медицинских инструментов, а также перевод в цифровую форму бумажных инструкций по чистке и сборке эндоскопов. Начиная со следующего года и далее, Roland DG займется сбором данных по реализации проекта и коммерческому внедрению подобных технологий, а также созданием стандартной системы, подходящей для внедрения в условиях больниц и медицинских учреждений. Кроме того, компании предстоит сформировать методики и каналы продаж. С 2018 г. здесь планируют разрабатывать комплексную систему решений для медицинских учреждений, а также представлять результаты проекта в научных кругах и отраслевых изданиях.

Инициатива Roland DG задумывалась как оценочная модель и пилотный проект по подтверждению концепции. При этом основные инструменты контроля находятся в руках университета. Задача — построить цикл организационного управления (PDCA/ планирование – осуществление – проверка – внедрение), который покажет, как решить стоящие перед университетом проблемы с помощью местных производителей, государства, Торгово-промышленной палаты. В рамках подтверждения концепции модель PDCA, положительно зарекомендовавшую себя на базе производственно-академического проекта, проверят на реальную пригодность к эксплуатации в условиях типичной коммерческой компании. Кроме того, процесс подтверждения перспективности и ценности концепции включает предварительные оценочные испытания с подтверждением сторонними организациями (например, промышленно-академическими консорциумами).

После подтверждения лежащей в основе проекта концепции он поступит на оценку в medU-net, Ассоциацию медицинских университетов Японии по обмену технологиями. Вместе с медиками оценивать проект будет консорциум, возглавляемый Торгово-промышленной палатой Хамамацу. В случае положительной оценки проекту будет обеспечена поддержка. Основная цель — активизировать сотрудничество между отраслевыми и научными структурами, стимулируя непрерывные инновации для поддержки сначала местной, а потом и общенациональной экономики.

О проекте

В последние годы активизировались усилия по пересмотру техники безопасности и процедур контроля в отношении медицинских инструментов, что призвано снизить риск инфекции в медицинских учреждениях и гарантировать безопасность пациентов. Регулирующие структуры во всем мире заинтересованы в комплексной системе управления специальными инструментами, которые применяются в медицинских учреждениях. Так, например, в США Управление по контролю за продуктами и лекарствами приступило к пошаговой реализации принятого в сентябре 2014 г. постановления об идентификации уникальных устройств (UDI/Unique Device Identification), требующего маркировки медицинского оборудования. По прогнозам, похожие постановления будут приняты в ближайшие несколько лет также в Европе и Азии. Учитывая развитие событий, Roland DG в 2012 г. выпустила устройство MPX-90M. Решение, ориентированное на медицинские учреждения, производителей и поставщиков медицинского инструмента, позволяет с помощью нанесенного на каждый инструмент 2D-кода отслеживать всю его историю, включая наличие на складе, расположение и то, сколько раз использовался инструмент.

Мы давно хотели предоставить медицинскому факультету систему MPX-90M, чтобы по образцу внедренных на предприятиях Roland DG систем обеспечения производства повысить качество и эффективность работы, в том числе на послеоперационных этапах. Выполнение задач по разборке, обработке, дезинфекции и последующей сборке медицинских инструментов зачастую напрямую зависит от опыта сотрудника и подразумевает сложные работы по обслуживанию широкого спектра хирургических инструментов.

В процессе обсуждения вариантов компания Roland DG изучила совместные исследовательские программы промышленности и медицины, инициированные Торгово-промышленной палатой Хамамацу для выявления проблем с техникой безопасности и обслуживанием медицинских инструментов на медицинском факультете Университета Хамамацу. Начиная с 2013 г., компания принимает участие в совместном исследовании, нацеленном на решение таких проблем. Теперь наша совместная с университетом инициатива выбрана Министерством экономики, торговли и промышленности Японии в качестве пилотного проекта по подтверждению концепции, что станет реальным подспорьем для наших усилий. Впервые цифровая система поддержки производства YATAI нашла применение за пределами промышленности. Впервые в мире нам удалось внедрить систему отслеживания и обеспечения работы, отталкиваясь от наших цифровых наработок. Мы намерены приложить все усилия, чтобы превратить наши технологии и ноу-хау в комплексную систему для решения задач медицины.

*1 О решении MPX-90M

MPX-90M — настольный ударный принтер для прямого нанесения на медицинские инструменты штрихкодов UDI (Unique Device Identification / уникальный идентификатор устройства) с целью контроля и отслеживания. Принтер MPX-90M оперативно готовит штрихкоды 2D DataMatrix по стандартам GS1* и с высокой точностью воспроизводит их на медицинских инструментах, работая на участках площадью от 1 квадратного миллиметра. Технология «точечной чеканки» защищает обработанную поверхность от разрушения и коррозии. Достаточно зафиксировать инструмент в тисках и наметить лазером участок для маркировки — специального обучения не требуется. Более подробную информацию вы найдете на веб-сайте:

http://www.rolanddg.com/product/3d/udi/mpx-90m/index.html

 

* GS1 DataMatrix — стандарт 2D-символов, утвержденный международной организацией GS1, которая занимается вопросами штрихкодов, маркировки и передачи электронных данных. Для международных производителей и медицинских учреждений это универсальный способ отображать символы на стальных инструментах. Информацию о кодировании, лимитах, номерах серий и партий можно сохранять в 26 байтах, считывая код с помощью специального сканера.

*2 О концепции Digital YATAI

Digital YATAI — производственная система с отдельными рабочими участками (один человек, один участок), разработанная и применяемая в компании Roland DG. Рабочие подтверждают каждую операцию по сборке на электронном дисплее, берут нужные детали на автоматической вращающейся стойке и закрепляют с помощью указанной электронной отвертки. Основной принцип заключается в том, что на каждом этапе рабочий гарантированно получает нужные детали и инструменты, а по завершении каждого этапа продукт проходит дополнительный контроль качества. Цифровые технологии дополняют человеческую память, помогая фокусироваться исключительно на качестве и продуктивности. Данные журнала с рабочих участков хранятся на центральном сервере: начальник производства может, глядя на экран, сразу оценить состояние работ и, проанализировав информацию, найти как способы оптимизации техпроцессов на отдельных участках, так и пути повышения производительности предприятия в целом. Более подробная информация приведена на веб-сайте: http://www.rolanddg.com/ir_e/operation/advantage.html#anchor_3

 

Корпорация Roland DG

Roland DG Corporation — ведущий мировой производитель струйных устройств, фрезерных и гравировальных станков, режущих плоттеров и ударных фотопринтеров. Roland первой объединила в одном устройстве технологии печати и резки и на сегодняшний день является торговой маркой номер 1 в сегменте струйных широкоформатных принтеров — более 140 000* инсталляций по всему миру. Не так давно компания вышла на рынок здравоохранения, представив фрезерные станки для выпуска высококачественных стоматологических протезов — коронок и основ для них с облицовкой, мостов и абатментов. Кроме того, Roland DG предложила рынку новую концепцию 3D-фрезерования: 3D мини-станок iModela ориентирован на индивидуальных мастеров и домашнее творчество. Свои решения, продающиеся во всем мире, Roland выпускает по собственным производственным технологиям. Roland помогает воплощать фантазии в жизнь и делает творческие процессы эффективнее.

 

* Общее количество струйных устройств, отгруженных компанией по состоянию на сентябрь 2014 г.